使用硬质合金锯片时，会出现断齿或不稳定等因素，严重影响锯切效果，增加成本投入。为了避免这些问题，有必要分析显示这些问题的硬质合金锯片的元素。
1.断齿原因分析。
硬质合金锯片简单断齿的原因有很多，其中常见的原因可以从以下分析中找到:
a、锯切时锯片振动过大，导致锯切时不稳定，进而影响锯齿位置。正常情况下，这是因为硬质合金锯片锯齿变钝或端面摆动过大。
b、设备运转过程中，锯片的某个螺丝没有拧紧，导致锯片在锯切过程中摆动过大，导致锯齿断裂。
c、切断工件在切割过程中有跳跃等现象，绝大多数是因为夹紧设备不正确或离夹紧位置的距离过大。
d、如果切削液失效，锯片锯齿会断裂或堵塞。
二、避免硬质合金锯片简单断齿的方法。
经过以上分析，我们可以采取以下有用的方法来避免不良情况的发现。
a、选择锯片时，要坚持锯齿的锋利度。如果有任何呆滞痕迹，应立即停止。
b、如果切割过程中没有任何规格的硬质合金锯片，使用过大的锯片进行切割加工，那么可以在锯片两端使用夹片辅助使用，这样可以减少旋转时的感觉(或摆动)，提高锯片的刚性。
c、可使用稀疏齿锯片，目的是提高排屑功能或使用左右交错齿锯片进行切割。
d、切削时，被切削工件必须夹紧牢固，否则即使的硬质合金锯片也会简单地形成断齿等现象。
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